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微曝氧化沟技术

更新时间:2010-08-21   点击次数:4015次

 

氧化沟是目前多种城市污水处理技术中出水水质,操作zui稳定,应用zui多的工艺之一,其中仅荷兰的卡鲁塞尔(Carrousel)氧化沟在世界上的应用便有800座之多,加上奥巴(Orbal)型氧化沟、双沟、三沟式氧化沟等,应用便更多了。为适应不同水质和处理要求,广东省环境工程装备总公司以氧化沟为基础开发出多种污水处理工艺,以实现不同的功能并收到良好的效果。其中微曝氧化沟的工艺技术zui为突出,已获(号:ZL00227846.4),被广东省列为“科技创新百项工程”之一(项目编号:2KB06605S)。
工艺特点:
1)流程简短
工艺流程为前处理—厌氧池—缺氧池—好氧池—沉淀池,有机污染物得到较*的去除,剩余污泥高度稳定,无需初沉池和污泥消化池。
2)工艺进步
微曝氧化沟工艺具有反硝化过程的一切优点:如可恢复硝化阶段约50%的碱度;可利用缺氧条件去除部分BOD5;可利用氧化沟原有的流速,不增加动力的情况下,将相当于400%进水流量以上的硝化液回流到前置缺氧池与原水混合并进行反硝化反应,达到较高程度总氮的去除。
微曝氧化构采用深水微孔曝气和水下推流相结合的微曝系统。充氧能力高,保证氧化沟出口处氧浓度不小于l~2mg/L,保持活性污泥良好的净化功能:混合搅拌充分,维持渠液流速在0.3秒,防止污泥沉降,使污泥与原水充分混合,*地进行硝化反应。
微曝氧化沟工艺出水水质好,运行稳定。因设置了前置厌氧池和缺氧池,可以取得的除磷脱氮效果,该工艺能稳定达到GB8978-96新标准的要求,满足高标准受纳水体的需要。
3)占地较少
因在流程中省了初沉池、污泥消化池,同时氧化沟因采用微孔曝气,水深可从原来3.2m加深到5.8m。池深增大的结果,使氧化沟的面积可相应缩少,因此污水厂总占地面积减少。
4)效益可观
氧化沟综合能耗的80%为曝气装置的电耗,微曝氧化沟工艺从根本上改变了曝气方式,由表曝改进为微曝,提高了供氧能力和氧利用率,显著降低曝气能耗。较一般氧化沟综合能耗降低30%,运行费用可节约20%
一般氧化沟的能耗维持在每吨污水0.3kwh以上,本工艺使综合能耗降低至≤0.2kwh/吨污水。一个日处理规模10万吨的污水处理厂每年节省电耗360万度。合288万元。