污水厂水处理常见问题分析

    对于从事污水处理行业的人士，都知道污水处理方法，常见的方法有物理法，生物氧化法，活性污泥法等，但水处理过程中常见的问题有哪些，又该如何处理？下面给大家简单总结下。

    1、工艺操作中控制不当，造成污泥流失怎么办？如何恰当控制排泥量？　　

    这是运行管理方面的事，如同好氧活性污泥工艺有“三相平衡”的调节一样，各项运行参数也要根据运行状况来控制的，如泥、水二相平衡的调节，使反应器的容积负荷控制在一个合适的范围。容积负荷（这里指污泥所点的容积）是通过排泥量来控制的，也受限于废水水量和浓度。当废水量增加或废水浓度增加时，为了保持负荷平衡，就要少排泥或不排泥，提高系统的污泥量，反之则多排泥以减少系统污泥量。此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度增高，影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使VFA/ALK的比值升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验。（其中：容积负荷指单位容积曝气区在单位时间内所能承受的COD/BOD的量）

    2、由于回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮流失，影响出水水质。如何解决呢？

    （1）控制好反硝化条件，尽可能去除硝酸氮；

    （2）增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧；

    （3）条件允许的话（不影响缺氧区的缺氧环境）尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述*条是为了使进入沉淀池的硝酸氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量硝酸氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。

    3、在曝气池停留时间限制的情况下，如果进水浓度高，加大回流污泥量是否能提高处理效果？　　

    不能！加大回流污泥量并不能增加污泥浓度，而污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相应增加，使沉淀池内的污泥层下降，污泥在沉淀池的停留时间也相应减少。这种情况下，回流污泥的量是增加了，但其浓度却下降，回流至曝气池的污泥量并不会增加。与些同时，由于回流量增加了，可使污水在曝气池的实际停留时间减少，进入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成恶性循环。所以要增加曝气池污泥浓度，只有减少剩余污泥排放量或暂不排泥。

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